1. 主機(ji)采用(yong)可(ke)拆(chai)分的鋼絲(si)纏繞式預(yu)應力(li)結構機(ji)架。機(ji)架可(ke)以(yi)拆(chai)分成4個板框，到(dao)用戶(hu)后再進行組裝，解決了超大型壓(ya)機安裝運輸難(nan)題。各板框通(tong)過高強拉桿連結緊固(gu)，連結可靠、抗偏載能力強，從而確保了整個機架的(de)抗疲(pi)勞性能和承載穩定性。

2. 外掛(gua)組合式主(zhu)缸(gang)結構。主(zhu)缸(gang)結構簡(jian)單、實(shi)用(yong)(yong)可(ke)靠(kao)，受(shou)力狀態好，使用(yong)(yong)壽命長(chang)。

3. 采用雙充(chong)(chong)液(ye)閥結構和大容積(ji)充(chong)(chong)液(ye)油箱，以提(ti)高主缸充(chong)(chong)液(ye)速度(du)及充(chong)(chong)液(ye)質量，從而提(ti)高加壓性能。

4. 新型板式頂(ding)出(chu)裝置(zhi)，頂(ding)出(chu)動作柔(rou)和、穩定可(ke)靠，控(kong)制精度(du)高。該(gai)裝置(zhi)配備(bei)6個頂(ding)出缸，頂(ding)出力分布更(geng)均勻，有效減小推頂(ding)板(ban)(ban)變(bian)形，更(geng)適合于超大(da)型(xing)陶(tao)瓷(ci)磚坯和(he)大(da)型(xing)陶(tao)瓷(ci)薄板(ban)(ban)的成型(xing)工藝(yi)。

5. 活動橫梁采用四(si)桿(gan)導(dao)向，上、下運行位置控制精度(du)高，抗偏載能力(li)強，從(cong)而確(que)保了大(da)規格(ge)陶瓷(ci)磚坯和(he)大(da)型陶瓷(ci)薄板的成(cheng)型質量(liang)。

6. 采用新型變壓缸(gang)技術，實現多個(ge)等級的增壓與調速(su)功能，通過變壓(ya)使壓(ya)機(ji)主(zhu)油缸達到設定壓(ya)力(li)，避免了傳統方(fang)法使用(yong)節流降壓引起的能量損耗(hao)及(ji)油液發熱，節(jie)能效(xiao)果明顯。并具有實時位移監測功能。

7. 液壓(ya)(ya)系統采(cai)用多(duo)泵匯流及大蓄能器組供油(you)方案(an)，動(dong)梁位(wei)置、主缸壓(ya)(ya)力、頂出裝置均采(cai)用比例(li)伺服(fu)控制技術，保(bao)障了壓(ya)(ya)磚機(ji)具有較(jiao)高(gao)的綜合(he)性(xing)能和可(ke)靠(kao)性(xing)。

8. 基于傳統(tong)模具(ju)(ju)壓制(zhi)的工藝(yi)方式生(sheng)產(chan)超大型陶瓷(ci)磚坯和大型陶瓷(ci)薄板，具(ju)(ju)有簡單、穩(wen)定及效率(lv)高(gao)等特點。此外，設(she)備維護(hu)成(cheng)本及生(sheng)產(chan)成(cheng)本（節約粉料）更(geng)低(di)，綜合經濟效益更(geng)高(gao)。

9. 新一代(dai)物(wu)聯網(wang)大板壓機：專門為大板定制開發的控制系統，以(yi)保證大規格陶瓷(ci)板/磚的(de)成(cheng)型(xing)質量，并(bing)具(ju)有友好的(de)圖形化操(cao)作界面；具(ju)有數據采(cai)集(ji)、遠程運維(wei)及手機(ji)云端互聯等功能，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等系統(tong)通訊互(hu)聯。