1. 主機(ji)采用(yong)可拆分(fen)(fen)的鋼絲纏繞式預(yu)應力結構機(ji)架(jia)。機(ji)架(jia)可以拆分(fen)(fen)成4個板框，到用戶(hu)后再進行組裝，解(jie)決了超(chao)大型(xing)壓機安(an)裝運輸難題。各板框通過高強拉(la)桿連(lian)(lian)結(jie)緊(jin)固(gu)，連(lian)(lian)結(jie)可靠(kao)、抗偏載能(neng)力強，從而確保了整個機架(jia)的抗疲勞性能(neng)和承(cheng)載穩(wen)定性。

2. 外掛(gua)組合式主缸結構(gou)。主缸結構(gou)簡單、實(shi)用可靠，受力狀(zhuang)態好，使(shi)用壽命長(chang)。

3. 采(cai)用(yong)雙充(chong)液(ye)閥(fa)結構和大容積充(chong)液(ye)油(you)箱，以(yi)提高(gao)主缸充(chong)液(ye)速度及(ji)充(chong)液(ye)質量，從而提高(gao)加壓性能。

4. 新(xin)型板(ban)式頂(ding)出(chu)裝(zhuang)置，頂(ding)出(chu)動作柔(rou)和、穩定可靠，控制精度(du)高。該裝(zhuang)置配備6個頂(ding)(ding)出缸，頂(ding)(ding)出力(li)分布更均(jun)勻(yun)，有效減小推頂(ding)(ding)板(ban)變形，更適(shi)合于(yu)超大(da)型(xing)(xing)陶(tao)瓷磚(zhuan)坯和(he)大(da)型(xing)(xing)陶(tao)瓷薄板(ban)的成型(xing)(xing)工藝。

5. 活動橫梁采用四(si)桿導向，上(shang)、下運行位置控制(zhi)精度高，抗偏載能力強，從而確保(bao)了大(da)規格(ge)陶瓷磚坯(pi)和大(da)型陶瓷薄板的成型質量(liang)。

6. 采用新型變(bian)壓缸技術，實現多個等級的增壓與調速功能，通(tong)過(guo)變壓(ya)使壓(ya)機主油(you)缸(gang)達到設定壓(ya)力(li)，避免了傳統方法使(shi)用(yong)節流降壓引起的能量損耗及(ji)油液發熱，節能效果(guo)明顯。并具有實(shi)時位(wei)移監測功能。

7. 液壓(ya)系統采(cai)用(yong)多泵匯流及大蓄(xu)能器組供油(you)方案，動梁位置、主缸(gang)壓(ya)力、頂(ding)出裝置均采(cai)用(yong)比例伺服控(kong)制技術，保障了(le)壓(ya)磚機(ji)具有較高的(de)綜合(he)性(xing)能和可靠性(xing)。

8. 基于傳統模(mo)具(ju)壓制(zhi)的工藝方式(shi)生產超大(da)型陶(tao)瓷(ci)磚坯和大(da)型陶(tao)瓷(ci)薄(bo)板，具(ju)有簡單、穩定及效(xiao)率高(gao)等特點(dian)。此外(wai)，設備維(wei)護成(cheng)本及生產成(cheng)本（節(jie)約粉(fen)料）更低，綜合經濟效(xiao)益更高(gao)。

9. 新一代(dai)物(wu)聯(lian)網大板壓(ya)機：專門(men)為大板定制(zhi)開(kai)發的控制(zhi)系(xi)統(tong)，以保證(zheng)大規格陶(tao)瓷板/磚的(de)成(cheng)型(xing)質(zhi)量，并(bing)具有友好的(de)圖形化操作界面(mian)；具有數據采集(ji)、遠程運維及(ji)手機(ji)云端互聯等功能，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等(deng)系統通訊互聯。