1. 主(zhu)機采用(yong)可拆(chai)(chai)分(fen)的(de)鋼絲纏繞式預應力結(jie)構機架。機架可以(yi)拆(chai)(chai)分(fen)成4個板框(kuang)，到用戶后(hou)再進行組裝，解決了(le)超(chao)大型壓機安裝運輸難題(ti)。各板框(kuang)通(tong)過高強(qiang)拉桿連(lian)結緊固，連(lian)結可靠、抗偏(pian)載能力強(qiang)，從而確保了(le)整個機架(jia)的抗疲勞性能和(he)承載穩定性。

2. 外掛組合式主缸(gang)結(jie)(jie)構。主缸(gang)結(jie)(jie)構簡單(dan)、實用可靠，受力狀態好(hao)，使用壽命(ming)長。

3. 采(cai)用(yong)雙(shuang)充液閥結(jie)構和大容(rong)積充液油箱，以提高(gao)(gao)主缸充液速度及充液質量，從而(er)提高(gao)(gao)加壓性能。

4. 新型(xing)板式(shi)頂出裝置(zhi)(zhi)，頂出動作柔和、穩定可靠，控制精度高(gao)。該裝置(zhi)(zhi)配備6個頂出缸，頂出力分布(bu)更均勻，有效(xiao)減小推頂板變形(xing)，更適(shi)合于(yu)超(chao)大(da)型(xing)(xing)陶瓷磚坯和(he)大(da)型(xing)(xing)陶瓷薄板的成型(xing)(xing)工(gong)藝(yi)。

5. 活(huo)動橫(heng)梁(liang)采用(yong)四桿導(dao)向，上(shang)、下運行(xing)位置控(kong)制精度高，抗偏載能力(li)強，從而確保(bao)了大規(gui)格陶(tao)(tao)瓷(ci)磚坯和大型陶(tao)(tao)瓷(ci)薄板的成型質(zhi)量(liang)。

6. 采(cai)用新型變壓缸技(ji)術(shu)，實(shi)現多個等級的增(zeng)壓與(yu)調速功能(neng)，通過變壓使壓機(ji)主(zhu)油缸達到設定壓力，避(bi)免了(le)傳統方法使(shi)用節流(liu)降壓引(yin)起的能量損耗及油液(ye)發(fa)熱，節(jie)能(neng)效果明顯。并(bing)具(ju)有實(shi)時(shi)位(wei)移監測(ce)功能(neng)。

7. 液壓系統采用多(duo)泵匯流及大蓄能器組(zu)供油方案，動(dong)梁位置、主(zhu)缸壓力、頂出裝置均采用比例伺服控(kong)制技術，保障了壓磚(zhuan)機具有較高的綜合性能和可靠性。

8. 基于傳統模具(ju)壓(ya)制的工藝(yi)方式生產(chan)超大(da)(da)型陶瓷磚坯和大(da)(da)型陶瓷薄板，具(ju)有簡單、穩定及效(xiao)率高等特點。此外，設備維護成本及生產(chan)成本（節約(yue)粉料）更低，綜合(he)經濟效(xiao)益更高。

9. 新一代物聯(lian)網大板壓機：專門為大板定制(zhi)開發的控(kong)制(zhi)系統，以保證大規格陶瓷(ci)板/磚的(de)成型質量，并具(ju)有友(you)好的(de)圖形化操(cao)作界面；具(ju)有數據采集、遠程運維及手機(ji)云(yun)端互(hu)聯等功能，并可與(yu)SCADA、 MES、ERP等系統通訊(xun)互聯。