1. 主機采(cai)用可(ke)拆分的(de)鋼絲(si)纏繞式預應力結構機架(jia)。機架(jia)可(ke)以拆分成4個板(ban)框，到用戶(hu)后再進行組裝(zhuang)，解決了超(chao)大型(xing)壓機安裝(zhuang)運輸難題。各板(ban)框通(tong)過高強拉桿連(lian)(lian)結(jie)緊固(gu)，連(lian)(lian)結(jie)可靠、抗偏載能力(li)強，從(cong)而確保了整(zheng)個機架的(de)抗疲勞性能和(he)承載穩(wen)定性。

2. 外掛(gua)組(zu)合式(shi)主缸(gang)(gang)結構(gou)。主缸(gang)(gang)結構(gou)簡單(dan)、實用可靠，受力狀態好(hao)，使用壽命(ming)長。

3. 采用雙充(chong)液(ye)(ye)閥結構和大容積充(chong)液(ye)(ye)油箱，以提(ti)高主缸充(chong)液(ye)(ye)速度及充(chong)液(ye)(ye)質量(liang)，從而(er)提(ti)高加壓性能。

4. 新型板式頂(ding)出裝(zhuang)置，頂(ding)出動作柔和、穩定可靠(kao)，控(kong)制精(jing)度高。該裝(zhuang)置配備(bei)6個頂(ding)出缸，頂(ding)出力分布更均勻(yun)，有(you)效減小推頂(ding)板變形，更適合(he)于超大型陶(tao)瓷(ci)磚坯和大型陶(tao)瓷(ci)薄板的(de)成型工藝。

5. 活動(dong)橫梁采用四桿導向，上、下運行位置(zhi)控制精度高，抗偏載能力(li)強，從而確保了大(da)規格陶(tao)瓷磚坯和大(da)型(xing)陶(tao)瓷薄板的成型(xing)質量。

6. 采用新型變壓缸技術，實現多個等級的增(zeng)壓與調速功能(neng)，通過變壓使壓機主油缸達(da)到(dao)設(she)定壓力，避(bi)免了傳統方(fang)法(fa)使(shi)用節流降(jiang)壓引起的能量損(sun)耗(hao)及油(you)液(ye)發熱，節能效(xiao)果明顯(xian)。并具有實時位移監測功能。

7. 液壓(ya)系統采用多泵匯流及大蓄能器(qi)組供油方案，動(dong)梁位(wei)置、主缸壓(ya)力(li)、頂(ding)出裝(zhuang)置均采用比例(li)伺服控(kong)制技術(shu)，保障了壓(ya)磚機具有較高的綜合性能和可靠(kao)性。

8. 基(ji)于(yu)傳(chuan)統模(mo)具壓制(zhi)的工藝(yi)方式生產(chan)超大型陶瓷(ci)磚坯和大型陶瓷(ci)薄(bo)板(ban)，具有(you)簡單、穩定及效(xiao)率高等特點。此外，設備維護成本及生產(chan)成本（節約粉料(liao)）更低，綜(zong)合(he)經(jing)濟(ji)效(xiao)益更高。

9. 新(xin)一代物聯網(wang)大板壓機：專門(men)為(wei)大板定制開(kai)發的控制系統，以保證大規格(ge)陶瓷板/磚的(de)成型質量，并(bing)具(ju)有(you)友好的(de)圖形化操作界面(mian)；具(ju)有(you)數據采集、遠(yuan)程運維及手機云端互聯等功能，并(bing)可與SCADA、 MES、ERP等(deng)系(xi)統通訊互聯(lian)。