1. 主機采用可拆分的鋼絲纏繞式預(yu)應力結構機架。機架可以(yi)拆分成4個(ge)板(ban)框，到(dao)用戶(hu)后再進行組裝，解決了(le)超大型壓(ya)機(ji)安裝運輸難題。各板(ban)框通過(guo)高強拉(la)桿連結緊固，連結可靠、抗(kang)偏(pian)載能(neng)力強，從(cong)而(er)確保了(le)整(zheng)個(ge)機(ji)架(jia)的抗(kang)疲(pi)勞性能(neng)和承載穩(wen)定性。

2. 外掛組合式主缸結構。主缸結構簡單、實用(yong)可(ke)靠(kao)，受(shou)力狀態好，使用(yong)壽命長。

3. 采用(yong)雙充液閥結構和(he)大容積充液油(you)箱，以提高(gao)主缸(gang)充液速度(du)及充液質量，從而提高(gao)加壓性能。

4. 新型板式頂(ding)(ding)出裝(zhuang)置，頂(ding)(ding)出動作柔和(he)、穩定(ding)可靠，控制精(jing)度高。該裝(zhuang)置配備6個頂(ding)出缸，頂(ding)出力分布更均(jun)勻，有(you)效減小推頂(ding)板變形(xing)，更適合于超大(da)型(xing)陶(tao)(tao)瓷磚坯和大(da)型(xing)陶(tao)(tao)瓷薄板的(de)成型(xing)工藝。

5. 活動橫梁(liang)采用四桿導向，上、下(xia)運(yun)行位(wei)置(zhi)控制精(jing)度(du)高，抗偏(pian)載(zai)能(neng)力強，從而(er)確保了大(da)規(gui)格陶瓷(ci)磚(zhuan)坯和大(da)型陶瓷(ci)薄板的(de)成型質量。

6. 采用新(xin)型(xing)變壓缸技(ji)術，實現(xian)多個(ge)等級的(de)增(zeng)壓與調速(su)功能，通(tong)過變(bian)壓(ya)使壓(ya)機主(zhu)油缸達到(dao)設(she)定壓(ya)力，避(bi)免了傳統方法使用節流降壓引起的能量(liang)損(sun)耗及油液發熱，節能效果明顯。并具(ju)有(you)實時位(wei)移監測(ce)功能。

7. 液壓系統采(cai)用多泵匯流(liu)及大蓄能器組(zu)供油方(fang)案(an)，動梁位置、主缸壓力、頂出(chu)裝置均(jun)采(cai)用比例伺服控制(zhi)技術，保障了壓磚(zhuan)機具(ju)有較高的(de)綜合性能和可靠性。

8. 基(ji)于傳統模具壓制(zhi)的工藝方式生(sheng)產(chan)超大(da)型(xing)陶(tao)瓷磚坯和大(da)型(xing)陶(tao)瓷薄(bo)板，具有簡單(dan)、穩定及效率高(gao)等特點。此外，設(she)備維(wei)護成(cheng)本(ben)及生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)（節約粉料(liao)）更低，綜合經濟效益(yi)更高(gao)。

9. 新一代物(wu)聯網大板壓機：專(zhuan)門為(wei)大板定制開(kai)發的控制系統，以保(bao)證(zheng)大規格陶瓷板/磚的(de)成型質量，并具有友好的(de)圖(tu)形化操作(zuo)界面(mian)；具有數(shu)據采集(ji)、遠程運(yun)維及(ji)手機(ji)云端互聯等功能，并可與SCADA、 MES、ERP等系(xi)統通訊互聯。