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YPR2000

可壓制各種類型(xing)規格耐火磚

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技術特(te)點(dian) 技術參數 布局圖


YPR系(xi)列耐火(huo)磚(zhuan)自(zi)動液(ye)壓(ya)機是由(you)(you)佛山市恒(heng)力泰機械(xie)有限公(gong)司研發(fa)制(zhi)造,專業用于耐火(huo)磚(zhuan)干(gan)法壓(ya)制(zhi)成(cheng)型的設備,是集機、電(dian)、液(ye)、氣(qi)、計算機一體化的高科技(ji)含(han)量產(chan)品(pin)(pin),由(you)(you)主體結構、液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)(tong)、喂(wei)料(liao)系(xi)統(tong)(tong)、電(dian)氣(qi)控制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)、模具(ju)裝卸機等組成(cheng),能自(zi)動完成(cheng)壓(ya)制(zhi)過程中的布(bu)料(liao)、壓(ya)制(zhi)、脫(tuo)模、夾磚(zhuan)以及噴油等工作,該(gai)系(xi)列耐火(huo)磚(zhuan)自(zi)動液(ye)壓(ya)機保持了恒(heng)力泰產(chan)品(pin)(pin)“穩(wen)定可靠、性能先(xian)進、故(gu)障率極低(di)”的突出優勢(shi),通過采(cai)用各種關鍵核心技(ji)術使產(chan)品(pin)(pin)具(ju)有如(ru)下優勢(shi)和特點。


-------產品的適用性廣

設(she)備的(de)控制系統可選(xuan)擇(ze)性功能(neng)強(qiang)大,配(pei)合相應的(de)硬件(jian)配(pei)置可以(yi)滿足各(ge)種原料特性、外形結構尺寸的(de)產品生產需求。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移,采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制,自動比較調整,保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式,通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配,實現雙向壓制的效果,使制品的上下密度均勻,制品質量高。


-------精確的壓力閉環控制
  采用壓制力閉環控制,通過壓力傳感器的反饋,經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓,多次排氣成型,最大限度地減少制品的氣孔率,增大制品密度。


  -------容積式填料

容積(ji)式(shi)填料(liao)(liao)(liao)裝(zhuang)置,配以(yi)獨特(te)的(de)粉(fen)料(liao)(liao)(liao)解碎器和填料(liao)(liao)(liao)攪拌(ban)裝(zhuang)置機構,以(yi)及通過比例閥(fa)技(ji)術控(kong)制料(liao)(liao)(liao)車,有效(xiao)的(de)解決(jue)粉(fen)料(liao)(liao)(liao)結團及偏析現象(xiang),保證落入(ru)模腔的(de)粉(fen)料(liao)(liao)(liao)均勻,從而達到控(kong)制磚的(de)重量誤(wu)差在制品的(de)要求(qiu)范圍之內(nei)。


-------快速裝卸模具
  采用液壓自動鎖模和松模,并配備快速換模裝置,用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。


-------整機自動化程度高
  設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體,實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化,受人為的因素影響小,人工成本低,生產效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外,還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等,并配裝了DVP通信模塊,通過人機界面可以設置DVP卡的參數,方便用戶進行參數調整;通過配置遠程通訊裝置,還可為用戶建立遠程通訊系統,為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。


  -------設備安全環保節能

整機的(de)(de)安(an)全保護措施(shi)齊全,杜(du)絕摩擦壓機因誤(wu)操(cao)作而造(zao)成的(de)(de)人(ren)身傷害和(he)設備損(sun)壞。壓制過程平穩噪音小,輸料系統及填料系統密閉性好(hao),粉塵散發(fa)少,改善了工人(ren)的(de)(de)工作環境,大(da)大(da)減少對人(ren)身的(de)(de)損(sun)害,主油(you)泵(beng)和(he)輔泵(beng)全部采用恒功率變量(liang)泵(beng),發(fa)熱少節(jie)約(yue)能量(liang)。


-------設備維護成本低

采(cai)用全流(liu)量過濾、冷卻液壓(ya)系統,大大降低油液污染(ran)引起的系統故(gu)障率(lv),保(bao)證油溫處于最佳(jia)狀態,同(tong)時整機(ji)的液壓(ya)件、密封件及電(dian)器元件均采(cai)用國際(ji)頂級(ji)知名品(pin)牌的產(chan)品(pin),使(shi)用壽(shou)命(ming)長又(you)可靠,有效保(bao)證了壓(ya)機(ji)的穩定(ding)性可靠性,又(you)降低了維護成本(ben)。


YPR2000

技術參數表(biao) TECHNICAL DATA

技術參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR2000

最大壓(ya)制力

Max. pressing force

kN

20000

最大脫模(mo)力

Max. ejecting force

kN

2200

最大填料深度(du)

Max. filling depth

mm

500

壓制(zhi)次數

Working cycles

c/min

2-4

液(ye)壓系統最高壓力(li)

Max. system pressure

MPa

28.3

裝(zhuang)機功率(lv)

Installed power

kW

215

最大(da)模具尺寸

Max. size of the mold

mm

1350×1680

主缸最大行程

Max. plunger stroke

mm

740

壓(ya)縮(suo)空氣消耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.8

冷卻(que)水(shui)消耗量(liang)

Water consumption at 25

m3/h 25

43

液壓油容(rong)量

System oil capacity

L

3200

整機重量(liang)

Weight of the press

t

129

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