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YPR1250

可壓制各(ge)類(lei)型規格耐火磚

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產品特點 技術參數 布局圖 用戶(hu)現場(chang)

YPR系(xi)列耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)自(zi)動(dong)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)機(ji)(ji)是由佛山市恒力(li)泰機(ji)(ji)械有限(xian)公司(si)研(yan)發制造,專業用(yong)于耐(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)干(gan)法壓(ya)(ya)制成(cheng)型的設備,是集機(ji)(ji)、電、液(ye)(ye)、氣(qi)、計算(suan)機(ji)(ji)一體化的高科(ke)技含量產(chan)品(pin),由主體結(jie)構、液(ye)(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統、喂料系(xi)統、電氣(qi)控制系(xi)統、模具裝(zhuang)卸機(ji)(ji)等(deng)(deng)組成(cheng),能自(zi)動(dong)完成(cheng)壓(ya)(ya)制過程(cheng)中的布(bu)料、壓(ya)(ya)制、脫模、夾磚(zhuan)(zhuan)以及(ji)噴油等(deng)(deng)工作,通過采(cai)用(yong)各種關鍵核心技術使產(chan)品(pin)具有如下優勢和特點。

-------產品的適用性廣
設備的(de)控制系統可選擇性功(gong)能強大,配(pei)合相(xiang)應的(de)硬件配(pei)置可以滿足各種(zhong)原料特(te)性、外形結構尺寸的(de)產品生(sheng)產需(xu)求。
-------精密的制品尺寸控制
采用高性能線性位移(yi)傳感器精(jing)確測量壓(ya)制(zhi)油缸和(he)活動(dong)(dong)模(mo)框(kuang)位移(yi),采用閉(bi)環的控(kong)制(zhi)方(fang)式(shi)進行(xing)制(zhi)品(pin)尺(chi)寸控(kong)制(zhi),自動(dong)(dong)比較調(diao)整(zheng),保證制(zhi)品(pin)尺(chi)寸在最小(xiao)誤差(cha)范(fan)圍之(zhi)內,一般(ban)成型磚坯(pi)尺(chi)寸誤差(cha)小(xiao)于(yu)±0.5%。
-------雙向壓制效果
采用適合于耐(nai)火磚大填料深度(du)(du)的(de)(de)模(mo)框(kuang)(kuang)浮動(dong)(dong)式(shi)壓(ya)(ya)制(zhi)方式(shi),通過精確的(de)(de)控制(zhi)壓(ya)(ya)制(zhi)主油缸與(yu)活(huo)動(dong)(dong)模(mo)框(kuang)(kuang)油缸在壓(ya)(ya)制(zhi)過程中的(de)(de)速度(du)(du)匹配,實(shi)現雙向(xiang)壓(ya)(ya)制(zhi)的(de)(de)效果,使制(zhi)品(pin)的(de)(de)上下密度(du)(du)均(jun)勻,制(zhi)品(pin)質量(liang)高,成型磚坯體積密度(du)(du)誤差小(xiao)于±0.02g/cm3。
-------精確的壓力閉環控制
采用(yong)壓(ya)制(zhi)力(li)閉環(huan)控制(zhi),通過(guo)壓(ya)力(li)傳感器的反(fan)饋,經過(guo)PLC的數據(ju)處理可(ke)按(an)需(xu)要(yao)實現精(jing)確的分級變速加壓(ya),多次排氣(qi)成(cheng)型,最大(da)限度地減少制(zhi)品的氣(qi)孔率,增大(da)制(zhi)品密度。
-------容積式填料
容積式填料(liao)裝(zhuang)置,配以(yi)獨特的(de)(de)粉料(liao)解碎器和填料(liao)攪拌裝(zhuang)置機構,以(yi)及通(tong)過比例(li)閥技(ji)術控(kong)制(zhi)料(liao)車,有(you)效(xiao)的(de)(de)解決粉料(liao)結團及偏析現象,保(bao)證落入模腔的(de)(de)粉料(liao)均勻,從而達到控(kong)制(zhi)磚的(de)(de)重量誤差(cha)在制(zhi)品的(de)(de)要求范圍(wei)之(zhi)內。
-------快速裝卸模具
采用(yong)液壓自動鎖(suo)模和松模,并(bing)配(pei)備(bei)快速換模裝置(zhi),用(yong)戶可輕松快速地更(geng)換模具并(bing)自動鎖(suo)緊,滿足耐(nai)火(huo)磚品種規格變化快的生產特點。
-------整機自動化程度高
設備集(ji)機、電、液、氣及智能控制技術(shu)于(yu)一體,實現布料(liao)、成型、夾磚(zhuan)、出(chu)磚(zhuan)等工(gong)序(xu)全自動(dong)化(hua),受(shou)人為的因(yin)素影響(xiang)小,人工(gong)成本(ben)低,生(sheng)產效率高。
-------數字化智能式控制系統
內容豐富(fu)的人性化操作界面(mian)(mian)及遠(yuan)(yuan)程(cheng)故(gu)(gu)障(zhang)診斷(duan)(duan)技術。壓機(ji)工作模式轉(zhuan)換、壓制力控制、磚坯厚度(du)調(diao)整、動梁和料車速度(du)控制等參數(shu)設(she)定和調(diao)節均可在操作界面(mian)(mian)完成外,還(huan)設(she)有(you)故(gu)(gu)障(zhang)錯誤顯示(shi)、PLC輸入(ru)輸出接(jie)口動態(tai)模擬等,并配(pei)裝了DVP通信模塊(kuai),通過人機(ji)界面(mian)(mian)可以設(she)置DVP卡的參數(shu),方便(bian)用戶(hu)(hu)進行參數(shu)調(diao)整;通過配(pei)置遠(yuan)(yuan)程(cheng)通訊(xun)裝置,還(huan)可為(wei)用戶(hu)(hu)建立遠(yuan)(yuan)程(cheng)通訊(xun)系統(tong),為(wei)用戶(hu)(hu)及時提供遠(yuan)(yuan)程(cheng)故(gu)(gu)障(zhang)診斷(duan)(duan)服務并大大方便(bian)程(cheng)序的改進升級(ji)。
-------設備安全環保節能
整機的(de)安全保(bao)護措(cuo)施齊全,杜絕摩擦壓(ya)機因(yin)誤操(cao)作(zuo)(zuo)而造成(cheng)的(de)人(ren)身(shen)傷害(hai)和(he)設備(bei)損壞(huai)。壓(ya)制過程平穩噪音(yin)小,輸料(liao)系統及填料(liao)系統密閉性(xing)好,粉塵(chen)散(san)發少(shao),改善(shan)了工人(ren)的(de)工作(zuo)(zuo)環境,大大減少(shao)對人(ren)身(shen)的(de)損害(hai),主油(you)泵(beng)(beng)(beng)和(he)輔(fu)泵(beng)(beng)(beng)分(fen)別(bie)采用恒功率變量泵(beng)(beng)(beng)和(he)恒壓(ya)式變量泵(beng)(beng)(beng),發熱少(shao)節約能(neng)量。
-------設備維護成本低
采用(yong)全流量過濾(lv)、冷卻液(ye)壓(ya)(ya)系統,大大降低油液(ye)污染引起(qi)的系統故障率,保(bao)證油溫(wen)處于最佳狀態,同時(shi)整機的液(ye)壓(ya)(ya)件(jian)(jian)、密(mi)封(feng)件(jian)(jian)及(ji)電器元件(jian)(jian)均采用(yong)國(guo)際(ji)頂級知名(ming)品(pin)牌的產品(pin),使用(yong)壽(shou)命長又(you)可(ke)(ke)靠(kao)(kao),有效保(bao)證了壓(ya)(ya)機的穩定性可(ke)(ke)靠(kao)(kao)性,又(you)降低了維護成本。


YPR1250

技術參(can)數(shu)表 TECHNICAL DATA

技(ji)術參數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR1250

最大壓制力

Max. pressing force

kN

12500

最大脫(tuo)模力

Max. ejecting force

kN

1600

最大填(tian)料深度

Max. filling depth

mm

350

壓(ya)制次(ci)數

Working cycles

c/min

2-4

液壓系(xi)統最高壓力

Max. system pressure

MPa

28.3

裝機功率

Installed power

kW

162

最大(da)模具(ju)尺寸

Max. size of the mold

mm

1100×1100

主(zhu)缸最大行程

Max. plunger stroke

mm

600

壓(ya)縮空(kong)氣消(xiao)耗量(liang)

Air consumption

m3/h 5bar

1.2

冷卻水消耗(hao)量

Water consumption at 25

m3/h 25

18

液壓(ya)油(you)容量(liang)

System oil capacity

L

1700

整機重量

Weight of the press

t

66.3

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